Pourquoi mettre en place un système Andon ?

Andon Lean

Minimiser les temps d’arrêts des lignes

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management visuel communication

Fluidifier les flux de production et les cadences, éviter les ruptures d’approvisionnement

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Réduire le coût de la non-qualité

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management visuel industrie

Optimiser vos routines de gestion d’incidents

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En savoir plus

Le système Andon lean digital : 4 étapes pour optimiser vos processus de travail

Détecter, traiter, rendre visible, améliorer : un système Andon lean repose sur ces 4 étapes successives pour prendre à bras-le-corps la résolution des incidents et anomalies. Avec des solutions Andon digitales, ces 4 étapes s’enchaînent pour encore plus d’efficacité et de productivité.

1

Détection : une alerte plus rapide

La première “brique” d’un système Andon lean, c’est l’alerte (ou appel Andon). Déclenchée par un opérateur depuis son poste de travail, par une machine qui remonte une panne, ou par un système d’information qui mesure des écarts anormaux (de production ou de qualité), l’alerte permet de signaler, de décrire, et de situer l’existence d’un problème.

2

Traitement : une résolution mieux gérée

Avec un processus d’e-Andon lean, l’alerte est diffusée sur écran, par SMS ou email… de façon à être visible des managers concernés, avec des règles d’escalation et d’affectation, assurant une réponse efficiente. L’opérateur sait que son appel a été pris en compte, et peut suivre l’avancement de la résolution en temps réel.

3

Visibilité : une information qui circule mieux

Les incidents remontés via un système Andon peuvent alimenter vos écrans de management visuel, se synchroniser avec votre flowboard (pour un pilotage de la production plus proche de la réalité)… Grâce aux nouvelles technologies, l’e-Andon devient un levier d’efficience dans la gestion de vos flux de production, logistiques, etc.

4

Amélioration : l’Andon au service de l’excellence opérationnelle

Historisés, tracés, regroupés par types, ou par zones, les incidents peuvent être ensuite analysés dans une optique d’amélioration continue, et alimenter notamment vos wallboards d’AIC, panneaux SQCDP, tableaux de bord… L’Andon lean digital devient alors une source précieuse d’informations pour prioriser vos plans d’action d’excellence opérationnelle et revoir vos processus de travail.

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5 grands types d’Andon pour systématiser votre approche du lean management

  • L’Andon opérateur

    De quoi s’agit-il ? Un système d’alerté déclenché par un opérateur depuis son poste pour signaler un incident (bloquant ou non) : panne, arrêt, accident, manque de pièce, problème de qualité…

    Comment cela fonctionne-t-il ? Via un simple bouton d’appel ou une télécommande (pour des alertes andon “simples”), un pupitre ou tablette avec pour les cas les plus complexes possibilité d’appel visio.

  • L’Andon qualité

    De quoi s’agit-il ? D’un système d’alerte en cas de dérive au niveau de la qualité. L’objectif de l’andon qualité est de déclencher des procédures réactives au niveau de la production.

    Comment cela fonctionne-t-il ? Les systèmes de mesure (machines, pupitres opérateurs…) sont connectés au système Andon, pour assurer le traitement et le suivi des actions réactives.

  • L’Andon logistique

    De quoi s’agit-il ? D’un système de management pour le gestionnaire d’approvisionnement : il permet de cadencer les approvisionnements en juste à temps pour “coller” à l’avance-retard des lignes, mais aussi d’alerter en cas d’incident. 

    Comment cela fonctionne-t-il ? Les appareils (boutons, tablettes, pupitres) sont les mêmes que pour l’Andon opérateur, mais permettent d’alerter ou d’entrer en liaison avec les caristes.

  • L’Andon machine

    De quoi s’agit-il ? D’un Andon automatique, lancé sans l’intervention d’un opérateur (mais l’homme reste nécessaire pour évaluer la gravité de l’incident, et le résoudre).

    Comment cela fonctionne-t-il ? L’alerte est émise par le système d’information (dès lors qu’un écart sur un indicateur paramétré trahit un problème de flux), ou par la machine en panne ou en dysfonctionnement grâce à l’IoT et/ou l’automate.

  • L’Andon avance-retard

    De quoi s’agit-il ? D’une alerte visuelle sur les flowbards (panneaux de management visuelle pour le suivi des flucs de production) lancée en cas d’écart : rouge s’il y a un retard sur la ligne, vert s’il y a de l’avance.

    Comment cela fonctionne-t-il ? Calées sur le takt-time, les alertes sont envoyées aux leaders en cas d’avance ou de retard pour leur permettre de mettre en place les actions correctives.

eBook : e-Andon, mode d’emploi

Vous réfléchissez à mettre en place un système Andon digital ? Les principes des différentes types d’e-Andon, le choix des systèmes d’alerte, les pré-requis et méthodologie pour aboutir rapidement à un Andon performant… et rentable : toutes les clés pour réussir dans ce guide !
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Comment nos clients optimisent leur fluxs de production

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Des alertes Andon plus souples, plus précises… et un ROI trois fois plus rapide que prévu.

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Wallboards Andon : quelques exemples

Simplissimes, orientés “avance-retard” ou couplés à un système de pilotage de la production : découvrez nos modèles de wallboards (panneaux de management visuel digital) pour l’Andon.

All-in-one

Andon et KPIs

Atelier e-Andon

Pupitre andon

Andon et avance/retard

Cet écran affiche au niveau de l’atelier les principaux indicateurs d’un système andon : alertes au poste, KPI avance/retard, takt time…

Avec Pingflow, passez à l’Andon lean en 4 étapes

Avec Pingflow, vous accédez à une plateforme technologique de management visuel digital pensée pour l’industrie. Mais pas seulement : parce que chaque unité de production a ses spécificités et ses propres enjeux, vous bénéficiez aussi d’un accompagnement pour aboutir rapidement au système e-Andon qui correspond en tous points à votre projet et aux besoins de vos équipes.

1

Explorer et cadrer

Pour nous, un projet de management visuel réussi doit s’adapter à votre contexte, et ne pas “plaquer” une solution toute faite. C’est pourquoi nous commençons par constituer avec vos équipes un groupe de travail pour bien cerner vos besoins, vos processus actuels, et les enjeux des futurs utilisateurs de vos appareils d’alerte Andon et des wallboards de management visuel pour les restituer.

2

Imaginer et prototyper

Choix des appareils d’alerte (boutons, télécommandes, tablettes…) et des solutions d’affichage (colonnes lumineuses, écrans…) : cette 2e étape vise à imaginer votre futur système e-Andon, aboutir à un prototype et à un POC (système pilote). Ceci afin d’ajuster de façon agile les retours de vos utilisateurs jusqu’à obtenir la solution idéale.

3

Connecter et intégrer

Applications métiers, ERP, bases de données et fichiers… Si c’est nécessaire (cer ce n’est pas systématique), nous connectons vos différents dispositif d’alerte Andon et vos wallboards à vos sources de données, afin que vous puissiez les utiliser en toute autonomie, notamment dans une optique d’amélioration continue.

4

Lancer, former, optimiser

Dernière étape : votre système pilote est stable et satisfaisant, et validé par ses utilisateurs. Il s’agit alors de le déployer sur l’ensemble de la zone de production et d’approvisionnement. Vos key users sont formés à son administration afin d’être autonomes, et nos équipes assurent la maintenance de votre système e-Andon, et se tiennent prêtes à mettre en œuvre ses évolutions futures.

Un projet Andon ? Parlons-en !

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