Une nouvelle révolution industrielle… et humaine
Internet des objets, intelligence artificielle, big data, robotique, maintenance prédictive… Et si ces nouvelles technologies n’avaient pas vocation à remplacer l’humain dans les usines de demain, mais à le… replacer au centre des processus de production ?
L’usine du futur : vers l'excellence opérationnelle
Le défi de l’industrie 4.0 ? Faire preuve de toujours plus d’agilité et de flexibilité pour rester compétitive. Et ce, dans toutes les dimensions de l’activité : du rituel d’animation de chaque équipe avant son shift au pilotage global de la production, de la tournée terrain quotidienne à l’amélioration continue des processus, le management visuel digital, parce qu’il fluidifie la collaboration et la quête de la performance, est au service de l’excellence opérationnelle.
Lean management + digital = performance
Recherche d’efficacité, amélioration continue : les principes du lean manufacturing constituent toujours le levier privilégie pour améliorer l’efficacité opérationnelle de la production. Avec les nouvelles technologies numériques, l’industrie 4.0 en amplifie les effets : plus de réactivité, une meilleure communication, des équipes plus responsabilisées et autonomes.
Pilotez l’activité au plus près du terrain
Vos équipes ont des objectifs à atteindre ? En connectant vos données de suivi de production à des écrans de management visuel, rendez visible en permanence l’avancée des opérations, facilitez la résolution de problème, et donnez aux équipes toutes les clés pour prendre les meilleures décisions en quelques instants.
Andon et Gemba walk : anticipez, résolvez, améliorez !
Grâce au digital, vos tournées terrain sont immédiatement suivies d’effet, vos alertes Andon nouvelle génération (via télécommande, tablette, ou smartphone) accélèrent la résolution d’incidents… L’industrie 4.0, ce sont des usines (et des équipes) agiles et réactives.
AIC, SQCDP… des rituels d’équipe vraiment décisifs
Le management visuel digital permet de concevoir des wallboards d’animation d’équipe clairs, basés sur des indicateurs temps réel, et donc des plans d’action pleinement efficients. Misez sur la collaboration et l’amélioration continue pour responsabiliser vos collaborateurs, et développer leur autonomie.
Le Daily Visual Management System : la solution tout-en-un de Pingflow pour connecter votre usine
Basée sur Pingview, notre solution de conception d’interfaces de management visuel sur-mesure, et connecté à vos sources de données, le Daily Visual Management System vous permet de digitaliser vos processus de travail de A à Z. Réactivité, efficience, productivité : plus que jamais, voici les clés du succès des entreprises industrielles.
L’industrie 4.0 : chez nos clients, l’usine du futur se construit aujourd’hui !
Pilotage de la production : le flowboard connecté de Sabca
En passant d’un flowboard papier au flowboard digital, l’usine de Sabca Bruxelles a considérablement fluidifié le suivi de production de pièces destinées au programme Airbus A350. Le tout en un temps de déploiement record.
Résolution d’incident : aux Chantiers de l’Atlantique, le digital accélère les cadences
De la production proprement dite aux approvisionnements, l’unité d’assemblage des cabines de paquebots des Chantiers de l’Atlantique a gagné 15 points de productivité en quelques années. Grâce à un projet d’alerte andon et de pilotage digital mené tambour battant.
Rituels d’animation : les AIC sur-mesure de Metso Outotec
De la vente aux expéditions, en passant par l’usinage et l’assemblage : en impliquant l’ensemble de ses équipes dans l’amélioration des rituels d’animation (AIC), l’usine de Metso Outotec de Mâcon a considérablement fluidifié la visibilité des informations, et donc la prise de décision.
Cas client
Pingflow et Tiag Industries
Industrie 4.0 : ils nous font confiance
Avec Pingflow, nos clients s’appuie sur les nouvelles technologies pour moderniser leurs usines, optimiser leurs processus, et autonomiser leurs équipes. Voici ce qu’ils en disent.
Ciuch, leader dans la fabrication de convoyeurs, a entrepris une transformation digitale cruciale pour surmonter des défis organisationnels majeurs. Cette initiative vise à dynamiser les échanges internes, accroître l’efficacité opérationnelle et propulser Ciuch vers une ère où la communication transparente et les données en temps réel redéfinissent son excellence industrielle.
L’objectif est du management visuel pour ARaymond est de dynamiser les échanges entre managers et opérateurs, être plus efficaces en évitant le temps perdu par les managers à imprimer et afficher, faciliter la remontée d’info par les opérateurs : problèmes, commentaires, amélioration continue
Groupe Atlantic souhaitait une solution lui permettant de digitaliser les AIC de son usine. Avec des attentes très claires simplifier et fluidifier la récupération des informations sur la production, et leur “traduction” visuelle en indicateurs clairs, centraliser et suivre les différents plans d’action.
L’enjeu est de répondre au besoin d’information des « frontline workers » de Daher, c’est à dire les personnes non informatisées et sur le terrain, de diffuser des informations métier sur le terrain en réutilisant les écrans existants.
De la vente aux expéditions, en passant par l’usinage et l’assemblage : en impliquant l’ensemble de ses équipes dans l’amélioration des rituels d’animation (AIC), l’usine de Metso Outotec de Mâcon a considérablement fluidifié la visibilité des informations, et donc la prise de décision.
Tiag Industries franchit le cap de l’usine 4.0 via la robotisation de son parc extrusion et la digitalisation des informations des postes de travail.
Un flowboard papier, grand tableur synoptique schématisant les lignes de production, permettait de suivre l’état d’avancement de chaque pièce en cours de production, que chaque team leader allait ensuite “pointer” en cours de shift.
Comment éviter les remontées terrain trop tardive des incidents et optimiser la gestion des commandes, des stocks et des entrepôts pour livrer les clients à temps ?
Mise en place d’un système Yo-I-Don pour le cadencement de lignes de production et le suivi de la performance en temps réel
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