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De la vente aux expéditions, en passant par l’usinage et l’assemblage : en impliquant l’ensemble de ses équipes dans l’amélioration des rituels d’animation (AIC), l’usine de Metso Outotec de Mâcon a considérablement fluidifié la visibilité des informations, et donc la prise de décision.

Tiag Industries franchit le cap de l’usine 4.0 via la robotisation de son parc extrusion et la digitalisation des informations des postes de travail.

Un flowboard papier, grand tableur synoptique schématisant les lignes de production, permettait de suivre  l’état d’avancement de chaque pièce en cours de production, que chaque team leader allait ensuite “pointer” en cours de shift.

En passant d’un flowboard papier au flowboard digital, l’usine de Sabca Bruxelles a considérablement fluidifié le suivi de production de pièces destinées au programme Airbus A350. Le tout en un temps de déploiement record.

Comment éviter les remontées terrain trop tardive des incidents et optimiser la gestion des commandes, des stocks et des entrepôts pour livrer les clients à temps ?

Comment donner de la visibilité aux équipes métiers et opérationnelles avec des walboards digitaux pour éviter les remontées terrain trop tardive des incidents

Mise en place d’un système Yo-I-Don pour le cadencement de lignes de production et le suivi de la performance en temps réel

De manière à absorber la croissance de production, les Chantiers de l’Atlantique ont lancé un plan de digitalisation et se sont doté d’un outil de management visuel numérique pour le suivi des activités et des flux temps réel.

Mise en place de wallboards connecté au logiciel de traçabilité « infflux » dans les entrepôts logistiques 

Découvrez le projet de ISS France logistique déployé au sein du site Safran Landing system, mais surtout comment s’est effectué les étapes de la mise en place de wallboards lié au logiciel de traçabilité « infflux ».